生产线上的绝缘耐压测试仪使用非常频繁，特别是测试线、测试夹具等经常处于活动状态，容易造成内部芯线断裂开路，而且一般不易发现。只要回路中的任何一点有开路，则绝缘耐压测试仪输出的高压就不能真正加到被测物上。这些原因都会造成在进行耐压强度测试时，设定的高压并没有真正加到被测物上，自然此时流过被测物的电流几乎为零，由于没有超出绝缘耐压测试仪上限的设定值，于是仪器就会给出试验合格的提示，认为绝缘是合格的。但这种情况下的测试数据是不真实的。倘若此时的被测物恰好是绝缘性能存在缺陷，那么就会造成严重的误判。
那么在使用绝缘耐压测试仪当中该如何避免误判的产生呢？下面就分享一下自己的一个小经验。
在耐压测试中，我们都是认为漏电流越小越好，因此很多的操作者都没有对下限电流进行设定（一般出厂值设定为零），如果出现上述的情况，就存在误判的可能，这时合理地设定下限就能解决此种情况的发生。在耐压仪不连接被测物的情况下进行空测，此时有一个很小的虚电流，我们只需将下限电流设定为较空测电流值稍高就可以了。当测试回路出现开路（如操作人员未能连接好被测物或是测试线短裂等情况），由于漏电流值小于下限设定，此时绝缘耐压测试仪就会出现报警的提示。那么我们就要检查一下是否测试线或是连接上出现开路的情况，从而确保产品测试的有效性。在作绝缘阻抗测试中，也同样存在这样的问题。对于一般产品而言，总是认为产品绝缘电阻越大越符合要求，但如果同样出现绝缘耐压测试仪与被测物之间开路的现象，那么也会存在同样的误判现象。这时我们就可以通过设定绝缘阻抗上限值来避免这种情况的发生。
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